Ыстық мырыштау дегеніміз не?

Ыстық мырышпен қаптау – бұл тазалаудан кейінгі{0}}болат немесе темір құрамдастары балқытылған мырыш ваннасына толығымен батырылатын, әдетте815–850 градус F (435–455 градус)астында көрсетілген мырыш ваннасының химиясыменASTM B6. Болат беті балқыған мырышпен жанасқанда, мырыш темірмен әрекеттеседі және сыртқы мырыш қабаты бар мырыш-темір қорытпасының қабаттарын құрайды. Бұл металлургиялық реакция ыстық мырыштау мен қарапайым беттік жабын арасындағы негізгі айырмашылық болып табылады.

Процесс кесу, бұрғылау, дәнекерлеу және қалыптаудан кейін жүзеге асырылатындықтан, ыстық мырышпен қапталған жабын бір батыру циклінде шеттерді, бұрыштарды, болт саңылауларын, дәнекерлеу аймақтарын, кронштейндерді және күрделі жасалған геометрияны қорғай алады. Бұл оны сыртқы атмосфераға, өсімдік ылғалдылығына, жол тұздарына, шашыраған суға және ұзақ жөндеу аралықтарына, соның ішінде құрылымдық жақтауларға, құбыр тіректеріне, қоршауларға, техникалық жабдықтарға және дайындалған болат жинақтарға әсер ететін болат бөлшектерге жарамды етеді.

Ыстық мырышталған{0}}болаттың сапасы тек жарықтықпен ғана бағаланбайды. Кәсіби инспекция әдетте жабынның қалыңдығына, бетінің үздіксіздігіне, адгезияға, жалаңаш немесе жабынбаған жерлерге, жөндеу күйіне және қолданылатын стандартқа, мысалы:ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, немесеISO 1461. Практикалық тұрғыдан алғанда, ыстық мырыштау болат бөлшектерге таза көріністі ғана емес, нақты дайындалған беттерді қорғай алатын өлшенетін, берік мырыш жабыны қажет болғанда таңдалады.

Процесті үш кезеңде түсінуге болады:

1. Болат беті химиялық жолмен тазартыладысондықтан мырыш жалаңаш темірмен байланыса алады.
2. Балқытылған мырыш темірмен әрекеттеседіжәне мырыш{0}}темір аралық металдық қабаттар түзеді.
3. Қаптама болатты қорғайдытосқауылдан қорғау, құрбандық қорғау және ұзақ-мырыш патина қалыптастыру арқылы.

Сондықтан бетті дайындау өте маңызды. Егер бетінде май, тот, диірмен шкаласы, бояу, дәнекерлеу шлактары немесе оксид қалса, мырыш үздіксіз реакция қабатын құра алмайды. Нәтижесінде жалаңаш дақтар, жабынның нашар өсуі немесе жабынның әлсіз үздіксіздігі болуы мүмкін.

Ыстық мырышталған болат негізгі металды бірнеше жолмен қорғайды:

• Барьерлік қорғаныс:мырыш жабыны болатты оттегінен, ылғалдан және коррозиялық ортадан бөледі.
• Катодтық қорғаныс:егер жабын сызылған болса, мырыш жақсырақ коррозияға ұшырайды және жақын маңдағы ашық болатты қорғауға көмектеседі.
• Патинаны қорғау:үгілуден кейін мырыш бетінде коррозия жылдамдығын бәсеңдететін тұрақты коррозия өнімдері пайда болады.

Бұл комбинация ыстық мырыштауды көптеген жұқа мырыш жабындарынан немесе бояу жүйелерінен ерекшелендіреді.

Жүктеп алу: Ыстық мырыштау процесінің бақылау тізімі

Пакеттік мырыштау операцияларының көпшілігінде дайындалған болат кесу, дәнекерлеу, бұрғылау немесе қалыптаудан кейін батырылады. Бұл өте маңызды, өйткені дизайн дұрыс желдету мен дренажды қамтамасыз ететін болса, жиектер, тесіктер, дәнекерленген аймақтар және дайындалған беттердің барлығы бір батыру циклінде мырыш жабынын ала алады.

Қаптау құрылымы ыстық мырыштаудағы ең маңызды техникалық нүкте болып табылады. Ыстық мырышпен қапталған жабын бір ғана таза мырыш қабығы емес. Бұл мырыш пен темір арасындағы диффузия және реакция нәтижесінде пайда болған қабатты жүйе. Әдеттегі HDG жабыны болат бетіне жақын мырыш-темір қорытпасының қабаттарын және сыртында таза мырыш қабатын қамтиды.

Жүктеп алу:Ыстық{0}}Мырышпен қапталған жабынның анатомиясы және коррозиядан қорғау нұсқаулығы

Мырыш{0}}темір қорытпасының қабаттары таза мырышқа қарағанда қаттырақ және болатпен қатты байланысқан. Бұл жабынның зақымдалуына, тасымалдау тозуына, орнату контактісіне және шеттер мен бұрыштардың жергілікті тозуына қарсы тұруға көмектеседі. Сыртқы Эта қабаты жұмсақ және икемді, бұл шамалы әсерді сіңіруге көмектеседі және ауа-райының бұзылуына негізгі мырыш бетін береді.

Неліктен қабатты құрылым маңызды

Қабатты жабын ыстық мырышталған болатқа бірнеше практикалық артықшылықтар береді:

• Қаптау металлургиялық реакция арқылы болатпен байланысады.
• Бұрыштар мен жиектер әдетте жақсы жабынды алады, өйткені бүкіл дайындалған бөлік суға батырылады.
• Қаптаманың шамалы зақымдануы болатты тез коррозияға бірден ұшыратпайды.
• Мырыш кішкентай сызаттар немесе кесілген жерлерді қорғауды қамтамасыз ете алады.
• Қаптаманы өлшеуге, тексеруге және стандарттармен көрсетуге болады.

Бұл қабатты құрылым сонымен қатар HDG жабынының сыртқы түрі әртүрлі болуы мүмкін. Кейбір бөліктері ашық және шашыраңқы, ал басқалары күңгірт сұр немесе күңгірт. Күңгірт сұр бет автоматты түрде нашар мырыштауды білдірмейді. Болат химиясы, әсіресе кремний мен фосфордың құрамы мырыш-темір қорытпасының өсуін тездетіп, қалыңырақ, күңгірт жабынды жасай алады.

Цинк патинасы және ұзақ-мерзімді қорғаныс

Ыстық мырышталған болат{0}}атмосфераға әсер еткеннен кейін, сыртқы мырыш беті оттегімен, ылғалмен және көмірқышқыл газымен әрекеттесе бастайды. Уақыт өте келе бетінде тұрақты мырыш патинасы пайда болады. Бұл патина мырыштың коррозия жылдамдығын төмендетеді және қызмет ету мерзімін ұзартады. Дегенмен, жаңа мырышталған болатты дұрыс сақтау керек. Бөлшектерді ауа ағынысыз дымқыл жағдайда тығыз орналастырса, ақ тот пайда болуы мүмкін. Ақ тот әдетте мырыштау процесінің сәтсіздігі емес, сақтау немесе тасымалдау кезінде ұсталған ылғалмен және нашар желдетумен байланысты.

Ашық сақтауды, теңіз транзитін немесе ұзақ жеткізу жолдарын қамтитын жобалар үшін мырышталған бөлшектерді мыналармен орау және сақтау керек:

• беттер арасындағы дренаждық кеңістік
• мүмкіндігінше құрғақ сақтау
• жақсы ауа айналымы
• агрессивті химиялық заттардан бөлу
• орнату алдында тексеру

Ыстық мырыштау дұрыс стандартқа сәйкес көрсетілуі және тексерілуі керек. Конструкциялық болатқа, аппараттық бұйымдарға, арматуралық штангаға, бұрандалы бекіткіштерге және жөндеу аймақтарына әртүрлі стандарттар қолданылады.

Тексеру тек визуалды тексеру емес. Практикалық HDG тексеруі әдетте жабын қалыңдығын өлшеуді, сыртқы түрін тексеруді, таза нүктелерді тексеруді, жөндеуді тексеруді және дренаж немесе желдету белгілерінің мақсатты пайдалануға әсер етпейтінін растауды қамтиды.

Жалпы тексеру элементтеріне мыналар жатады:

• Қаптау қалыңдығы:магниттік қалыңдық өлшегішпен немесе басқа қабылданған әдістермен өлшенеді.
• Бетінің көрінісі:кедір-бұдырдың, кесектердің, ағындардың, күлдің, кедір-бұдыр бөлшектердің немесе шамадан тыс жиналулардың бар-жоғын тексереді.
• Жалаңаш аймақтар:жөндеу қажеттігін анықтау үшін қаралады.
• Адгезия:қолданыстағы стандарт немесе жоба спецификациясы талап еткенде тексеріледі.
• Бұрандалы аймақтар:болттар, гайкалар немесе бұрандалы бөлшектер қосылған жабыннан кейін жарамдылығы тексеріледі.
• Жөндеу аймақтары:көрсетілген жөндеу әдісі және қабылдау критерийлері бойынша жөнделді.

Дайындалған болат үшін қалыңдық талаптары көбінесе болаттың қалыңдығына және материал санатына байланысты. Нақты спецификация жалпы мырыштау талаптарынан көбірек анықтауы керек; ол қолданылатын стандартты, өнім түрін, тексеру көлемін және кез келген арнайы бетті немесе құрастыру жағдайын көрсетуі керек.

Барлық мырышталған болат бірдей жабын құрылымына ие емес. «Мырышпен қапталған» сөзі мырышпен жабудың бірнеше әдістеріне қатысты болуы мүмкін, бірақ олардың беріктігі, жабынның қалыңдығы, жиекті қорғау және қызмет көрсету көрсеткіштері өте әртүрлі болуы мүмкін.

Жүктеп алу:Ыстық{0}}Мырышпен қаптау және басқа мырыш жабындары

Ыстық мырыштау әдетте дәнекерлеу, кесу, бұрғылау немесе қалыптаудан кейін соңғы дайындалған бөлікті қорғау қажет болған жағдайда қолайлы. Алдын ала мырышталған болат-жеңіл парақ немесе түтік өнімдері үшін жарамды болуы мүмкін, бірақ кесілген жиектер мен дәнекерленген жерлер қосымша назар аударуды қажет етеді. Электро{4}}мырыштау және мырышпен қаптау тегістеуді қамтамасыз ете алады, бірақ олар әдетте жұқа жабын қолайлы болған жағдайда қолданылады.

Ыстық мырышталған болат коррозияға қарсы қорғаныс нақты сыртқы немесе өнеркәсіптік әсерден аман қалуы керек жерде қолданылады. Қайта бояу қиын, қол жетімділігі шектеулі немесе болат беті ылғалға, тозуға немесе ұзақ уақыт әсер ететін-болатын қолданбалар ең қолайлы.

Жалпы қолдану шарттарына мыналар жатады:

• Сыртқы құрылымдық жақтаулар:жаңбырға, ылғалдылыққа және атмосфералық ластануға ұшыраған тұрақ құрылымдары, платформалар, баспалдақтар, тұтқалар және тірек жақтаулары.
• Құбырларға арналған сөрелер мен құбыр тіректері:кронштейндер, седлалар, ілгіштер және орнату кезінде конденсация, су шашу және жабынның зақымдалуы мүмкін қондырғыларда қолданылатын тірек болат.
• Автомобиль жолдарының құрамдас бөліктері:қоршаулар, маңдайша бағаналары, жарықтандыру бағаналары, көпір арматурасы және жол суына, шаңға, тұздарға және жөндеу әсеріне ұшырайтын бөгеттер.
• Коммуналдық және энергетикалық құрылымдар:беріліс мұнарасының бөліктері, тіректер, айқаспалы тұтқалар және тұрақты бояу практикалық емес ашық ортада орнатылған аппаратура.
• Дайындалған болат жинақтары:шеттері, дәнекерленген тігістері және бұрғыланған саңылаулар жасаудан кейінгі қорғанысты қажет ететін негіз тақталары, дәнекерленген кронштейндер, жақтаулар және қуыс бөліктер.

Болат құбырлар, түтіктер және қуыс компоненттер үшін дизайн бөлшектері ерекше маңызды болады. Жабық бөліктер ауа мен балқытылған мырыштың қауіпсіз қозғалуына мүмкіндік беруі керек. Тиісті желдету және дренаж болмаса, қысым, қышқылдың сақталуы немесе толық емес жабын болуы мүмкін. Құбырмен жабдықтау жобалары үшін,ыстық мырышталған болат-құбырқұбыр стандартымен, мырыш жабыны талаптарымен, соңғы түрімен, орау әдісімен және тексеру құжаттарымен бірге қарастырылуы керек.

Ыстық мырышпен қаптау - бұл толық батыру процесі, сондықтан бөлік дизайны жабын сапасы мен қауіпсіздігіне тікелей әсер етеді. Жақсы жобаланған мырышталған бөлік-тазалағыш сұйықтықтарды, ағынды, ауаны және балқытылған мырыштың сұйықтықты немесе қысымды ұстамай ішке және ағып кетуіне мүмкіндік береді.

Маңызды өндіріс нүктелеріне мыналар жатады:

• Шұңқырлар дұрыс өлшемде болуы керекжелдету саңылаулары және су төгетін тесіктер.
• Бір-бірінің үстіне түскен беттер мен тығыз бос орындар тазалау химиялық заттарды немесе ылғалды ұстап қалуы мүмкін.
• Дәнекерлеу шлактарын, бояуларды, майларды және ауыр белгілерді мырыштау алдында алып тастау керек.
• Жіптер, дәлдік саңылаулары және жылжымалы жинақтар жабынның жиналуын қажет етеді.
• Үлкен жинақтар мырыштау шәйнекке сәйкес келуі немесе прогрессивті батыруға арналған болуы керек.
• Мырыштаудан кейін дәнекерлеу немесе тегістеу жергілікті қорғанысты жояды және жөндеуді қажет етеді.
• Тығыздағыш{0}}дәнекерленген жинақтарды суға батыру кезінде ауа басып қалмас үшін немесе жарылыс қаупін болдырмау үшін мұқият қарап шығу керек.

Күрделі жақтаулар, құбыр тіректері және құбырлы құрылымдар үшін мырыштау дизайнын дайындау алдында қайта қарау керек. Дұрыс желдету және дренаждау косметикалық бөлшектер емес; олар жабынның үздіксіздігіне, жұмысшылардың қауіпсіздігіне, өлшемдік сәйкестікке және түпкілікті қабылдауға әсер етеді.

Ыстық мырышпен қаптау сенімді, тексерілетін және аз-техникалық қызмет көрсететін коррозиядан қорғау жүйесін қамтамасыз ететіндіктен бағаланады. Оның өнімділігі мырыш-темір қорытпасының құрылымы мен мырыштың құрбандық қасиетіне байланысты.

Артықшылықтары

• Күшті адгезиясы бар металлургиялық байланыстырылған жабын
• Ұстауға және тозуға төзімді мырыш{0}}темір қорытпасы қабаттары
• Кедергі қорғанысы плюс катодтық қорғаныс
• Дайындаудан кейін жиектерде, бұрыштарда, дәнекерлеуде және тесіктерде жақсы жабу
• Көптеген сыртқы және өнеркәсіптік болат компоненттері үшін қолайлы
• Көптеген бояу{0}}жүйелерімен салыстырғанда техникалық қызмет көрсетуге сұраныс аз
• Қаптаманың қалыңдығына, жөндеуге және тексеруге арналған танылған стандарттар

Шектеулер

• Бөлшек өлшемі шайнек өлшемдерімен және өңдеу қабілетімен шектеледі.
• Болат химиясы жабынның түсіне, қалыңдығына және бетінің құрылымына әсер етуі мүмкін.
• Жабық{0}}шыдамдылық құрамдастары мырыштаудан кейін өңдеуді немесе жіптерді тазалауды қажет етуі мүмкін.
• Жабық бөлімдер дұрыс желдетуді және дренажды қажет етеді.
• Жаңа мырышталған бөлшектер ауа айналымынсыз дымқыл сақталса, ақ тот пайда болуы мүмкін.
• Мырыштаудан кейін дәнекерлеу, кесу немесе тегістеу қорғаныс жабынын жергілікті түрде жояды.

Тегін дәйексөз

 

Жиі қойылатын сұрақтар

 

 

01.Қалыңырақ ыстық мырышталған жабын әрқашан жақсы ма?

Әрқашан емес. Қаптаманың қалыңдығы болат қалыңдығына, бетінің күйіне, химиясына, батыру уақытына және бөлік дизайнына байланысты. Ең бастысы - ең қалың жабынды қуып қана қоймай, ASTM A123 немесе ISO 1461 сияқты талап етілетін стандартқа сай болу.

02.Неліктен ыстық мырышталған болат-кейде күңгірт сұр болып көрінеді?

Күңгірт сұр бет көбінесе мырыш{0}}темір қорытпасының өсуінен немесе қалыпты ауа райының әсерінен болады. Бұл автоматты түрде сапасыз дегенді білдірмейді. Қаптаманың үздіксіздігі, қалыңдығы және стандартқа сәйкестігі жарықтықтан маңыздырақ.

03.Сақтау немесе жөнелту кезінде мырышталған болаттың тоты-басып кетуі мүмкін бе?

Иә. Жаңадан мырышталған бөліктерде, егер олар нашар желдетілсе, дымқыл болса, ақ тот пайда болуы мүмкін. Сақтау немесе жөнелту кезінде бөліктерді ағызып, желдетіп, тұрып қалған судан қорғау керек.

04. Ыстық мырыштауды көрсетпес бұрын нені тексеру керек?

Болаттың қалыңдығын, химиясын, өнімнің дизайнын, желдету және дренажды, бұрандалы немесе дәлдік аймақтарын, қолданыстағы стандартты, жабын қалыңдығына қойылатын талаптарды және жөндеуді қабылдауды тексеріңіз. Бұл бөлшектер жабын сапасына және соңғы тексеруге әсер етеді.

Сертификаттар

 

CE сертификаты

ISO 9001 сертификаты

API Q1 сертификаты

ABS сертификаты

AP-5L сертификаты

API-5CT сертификаты